各种金属表面处理（金属表面处理）

金属的表面处理有哪些？

表面处理可分为四方面：1.机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。

2.化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。

3.电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

4.现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

扩展资料对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。

原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。

到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。

参考资料：百度百科-表面处理

金属表面处理工艺有哪些

常见金属表面处理工艺（两类）？

【卖废品就上废品之家 我来回答您的问题】常见金属表面处理工艺包括化学酸洗剂和抛丸机抛丸处理两类，品外观设计多种多样，纹理是影响产品外观精致因素之一，不同的纹理能带来不同的风格与感受，下面去了解下常见金属表面处理工艺。

一、抛丸处理作为铸造业的基础，抛丸机主要应用于金属工件的强化和金属表面的清理；1、抛丸机在金属工件的强化方面的应用根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度质量的主要方向。

实践证明抛丸处理是增加金属位错结构的最有效的工艺方法。

这对一些金属不能通过相变硬化，或实现变相硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。

模具、齿轮、机床、拖拉机等零部件要求轻质化，但对技术要求越来越严格，其重要工艺措施就是采用抛丸机的抛喷丸工艺提高构件的强度和硬度。

2、抛丸机在金属表面的清理方面的应用抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

利用抛丸机抛射出的高速密集的弹丸束，击打在原始状态的钢材表面上的锈蚀层，焊渣，氧化皮及其浊物迅速脱落。

获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善金属的内在质量，延长了其使用寿命。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛丸机喷丸处理，以保证探伤结果的可靠性。

在一般铸件生产中，抛丸机喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面抛丸清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

二、化学酸洗处理技术金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。

清洗是金属表面处理中极其重要的一环。

以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。